近期，西宁特钢矿冶公司干部职工立足岗位，开动脑筋，集智聚慧，提出并实施了一批推动降本增效工作的锦囊妙“技”。

妙“技”一：自动卸灰放料，减少漏风稳定生产

因烧结大烟道余料收集系统存在少量漏风点，抽风过程中烧结矿容易反复冲刷积灰斗和卸灰阀装置，导致漏风点增多扩大，漏风现象愈发严重。加之卸灰阀放散料采取人工手动放料方式，对烧结生产过程影响较大，一旦放料会造成烧结机短时间废气温度下降，出现负压降低现象，不利于正常生产。为解决以上问题，烧结作业区一方面降低卸灰阀放料频次，将周期由每小时一次调整为12小时一次；一方面将人工手动放料方式变为自动化卸灰阀放料装置，每次对放料数量、时间及时进行校正，确保放料量稳定，提升堵漏效果。实施后，不仅漏风率实现大幅下降，减少了生产系统波动，而且减轻了机电职工劳动强度，卸灰阀寿命直接延长二倍以上。

妙“技”二：补短板堵漏洞，循环利用降低水耗

高炉各循环水系统将回用水作为补充用水，每天约消耗水量m3。由于喷淋水系统温度较高，各综合泵站置换水量较大，渣水循环没有得到充分利用，造成水量消耗较大，生产成本居高不下。针对这一问题，高炉作业区从细节入手，通过抢抓检修时机及时对阀门漏水现象进行摸排，杜绝跑冒滴漏现象，并利用高炉净环水为喷淋水补水，减少置换水量，加强水泵工标准化操作，严格按照水质标准进行排水，大幅节省了日水量消耗。据统计，每日回水消耗量可节省6000m3左右，月可节约成本15万元。

妙“技”三：升级进气管道，节约成本提升效率

高炉炉前开口机工作原理是利用钻杆旋转和振打打开高炉铁口，放出高温铁水。实际生产中，开口机钻具冷却装置设计有水雾通道与气雾系统配合实现冷却，但因雾化装置气管管径和气源压力较小，不能完全满足开铁口操作雾化、冷却要求，轻则导致钻杆熔化，重则导致凿岩机故障，影响开铁口效率。为提高生产效率，公司设备室决定拆卸原气源进气管道，将进气管径扩大为以往两倍，并在进气管道两端焊接快插接头，成功使气源钻头压力达到4至5MPa。改造后，钻头、钻杆不仅可多次重复使用，有效降低钻具消耗，而且提高了铁口钻开率，保证出铁口深度，年可创效11万元。

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